در امروز'در بازار رقابتی مواد غذایی و آشامیدنی، بسیاری از شرکتها به دنبال کاهش هزینهها هستند. یکی از راههای انجام این کار، کاهش هزینه بستهبندی است که اغلب با سبکسازی انجام میشود.
با این حال، با مواد کمتر، ظروف از نظر ساختاری نیز پایدارتر هستند. در نوشیدنیهای گازدار، وجود دی اکسید کربن در محصول، فشار داخلی ایجاد میکند و بستهبندی را سفت و پایدار میسازد. نیتروژن مایع را میتوان در نوشیدنیهای غیر گازدار برای دستیابی به همان اثر بدون افزودن ... استفاده کرد.«حباب دار« ».احساس کربناته شدن.
نیتروژن گازی برای خارج کردن اکسیژن و افزایش ماندگاری محصولات استفاده شده است. نیتروژن مایع میتواند همین هدف را برآورده کند و در عین حال مصرف نیتروژن را در مقایسه با تونلهای گازی سنتی تا ۸۰ درصد کاهش دهد.
با این حال، جابجایی نیتروژن مایع در خط تولید چالشهایی را به همراه دارد. نیتروژن مایع دمای جوش -196 درجه سانتیگراد دارد و در معرض دمای اتاق به سرعت تبخیر میشود. بنابراین، برای اطمینان از کارایی و ایمنی باید از تجهیزات عایقبندی شده استفاده شود. این تجهیزات شامل یک دستگاه تزریق است که قادر به اندازهگیری دوز کمی از نیتروژن مایع است، همچنین مخازن یا تانکهای ذخیرهسازی و لولهکشی برای انتقال نیتروژن مایع به محل تزریق.
بهطورکلی، مخازن ذخیرهسازی به دو شکل عرضه میشوند: مخازن بزرگ فلهای و مخازن کوچک قابل حمل که به آنها دیوار میگویند.
هر دو طرح دارای ساختار دو جداره هستند که دیوارههای داخلی و خارجی توسط فضای خلاء از هم جدا شدهاند. این خلاء« ».ژاکت« ».به مخزن اجازه میدهد'سطح خارجی در دمای محیط باقی میماند و در عین حال دمای درون مخزن حفظ میشود. نیتروژن را میتوان برای مدت طولانی به صورت مایع نگه داشت، اما حتی با وجود این مانع خلاء، تلفات مخزن میتواند بین 0.5 تا 2 درصد در روز باشد. برای هر نوع مخزن ذخیرهسازی، باید از لولههای عایقبندی شده برای محدود کردن تلفات و بهبود راندمان استفاده شود. انواع مختلفی از لولههای عایقبندی شده قابل استفاده است، اما آنها معمولاً به دو دسته با روکش خلاء و بدون روکش خلاء طبقهبندی میشوند.
لولهکشی با پوشش خلاء دارای یک لوله داخلی است که توسط یک حلقه خلاء احاطه شده است که عایقی بین دمای برودتی داخل لوله و دمای محیط خارج از آن ایجاد میکند. پوشش خلاء در این نوع لولهکشی با اتصال لوله به یک پمپ خلاء ایجاد میشود. در یک سیستم خلاء پویا، کیفیت خلاء به طور مداوم پمپاژ میشود در حالی که کیفیت خلاء به طور مداوم بهبود مییابد. با توجه به نیاز به یک پمپ خلاء اختصاصی که همیشه در حال کار است، هزینههای عملیاتی با این سبک کمی بیشتر است. یک سیستم لولهکشی خلاء آببندی شده، خلاء خود را در طول ساخت ایجاد میکند و سپس آببندی میشود. با این حال، با گذشت زمان، این خلاء به تدریج کاهش مییابد که منجر به افزایش تلفات حرارتی و کاهش عملکرد میشود.
دستگاه دوزینگ نیتروژن، جزء اصلی سیستم نیتروژن مایع، اغلب چیزی است که اکثر تأسیسات تولیدی به آن علاقهمند هستند زیرا مستقیماً بر توانایی تحمل فشار تأثیر میگذارد.
قابلیت اطمینان یک دستگاه دوزینگ در خط تولید مهم است زیرا تلفات بر حسب دقیقه از زمان از کار افتادگی محاسبه میشوند. در هر دستگاه کرایوژنیک، رطوبت باید همیشه محدود باشد تا بدون یخ زدگی کار کند. به جزضد یخ زدگی، دقت دوز نیتروژن مایع و سرعت دوزینگ از دیگر عوامل مهم هستند. دقت دوزینگ شامل حجم دوزینگ و همکاری با دستگاه پرکن و دستگاه آب بندی و پر کردن دقیق است.
دستگاه دوزینگ نیتروژن مایع با دستگاه پرکن و درب بندی (درب گذاری) ترکیب شده است و زمان بین دستگاه پرکن و دستگاه درب بندی کوتاه است. فاصله باید بسیار کوتاه باشد. این روشی است که از تبخیر نیتروژن مایع تا حد زیادی جلوگیری میکند.
شرکت فناوری ماشینآلات ویلمن، سرعت دستگاههای دوزینگ نیتروژن مایع را تأمین میکند.
برای اطلاعات بیشتر، لطفا به اطلاعات تماس موجود در وبسایت ما مراجعه کنید.
زمان ارسال: ۲۱ اکتبر ۲۰۲۱