خط تولید دستگاه پرکن و آب بندی قوطی های آلومینیومی نوشابه های گازدار با ظرفیت 18000 CPH، ظرفیت های 250 میلی لیتر / 330 میلی لیتر / 500 میلی لیتر
این دستگاهمناسب برای پر کردن و آب بندی قوطی های آلومینیومی نوشابه های گازدار یا آبجو.
مجهز به دستگاه پیشرفته است،تجهیزات الکتریکی و فناوری کنترل پنوماتیک.
دارای ویژگیهای پر کردن دقیق، سرعت بالا، مایعکنترل سطح، درزگیری قابل اعتماد، زمان تبدیل فرکانس، کاهش از دست دادن محتوای پرکننده.
در صورت نیاز مشتری، دستگاه پرکن و درزگیری میتواند به سیستم کنترل از راه دور مجهز شود.
دستگاههای پرکن همفشار معمولاً فشار پرکنندگی خاصی را در جعبه ذخیرهسازی حفظ میکنند. وقتی ظرفی که قرار است پر شود وارد دستگاه پرکن میشود، ابتدا ظرف باد میشود. گاز میتواند هوای فشرده یا گاز دیاکسید کربن باشد. وقتی فشار داخل ظرف با فشار مخزن ذخیرهسازی برابر باشد، وزن مایع ورودی از طریق شیر پرکن باز پر میشود. در طول فرآیند پر کردن، گاز داخل ظرف باید به آرامی خارج شده و به مخزن ذخیرهسازی یا محفظه گاز بازگردانده شود. در پر کردن نوشابهها، شامپاین کوچک و آبجو، اغلب از پر کردن همفشار استفاده میشود و گردش کار به شرح زیر است:
(1) موقعیت اولیه بطری هنوز با شیر پرکننده تماس پیدا نکرده است و تمام کانالهای گاز-مایع بسته هستند.
(2) بطری فشار باد و پوشش شیر پرکننده با هم به موقعیت از پیش تعیین شدهای میرسند، چنگال چرخشی شیر باد را باز میکند و گاز تحت فشار از مخزن ذخیرهسازی حلقوی از طریق کانال باد وارد بطری میشود.
(3) هنگامی که فشار داخل بطری به فشار مخزن ذخیره میرسد، شیر مایع به طور خودکار باز میشود و مایع باید از طریق یک چتر منحرفکننده از دیواره بطری به پایین جریان یابد. هنگامی که سطح مایع داخل بطری به دریچه پایینی لوله برگشت میرسد، تزریق مایع تکمیل میشود.
(4) چنگال چرخان شیر را ببندید تا شیر گاز تحت فشار و شیر مایع بسته شوند.
(5) باد کردن: شیر پر کردن دی اکسید کربن بالایی را باز کنید تا دی اکسید کربن یا سایر گازهای بیاثر از شیار حلقوی به داخل بطری شارژ شوند و هوا را از گلوگاه خارج کنند.
(6) شیر اطمینان فشار باز میشود و فشار داخل بطری از طریق شیر سوزنی در کانال اطمینان فشار به شیار حلقوی خارج میشود.
سیستم کنسروسازی با جدا کردن قوطیهای خالی از پالت شروع میشود. قوطیهای خالی را میتوان با فشار دادن لایه به لایه از پالت جدا کرد.
قوطیها در تونل مارپیچی با اسپری شسته شده و برای پر کردن آماده میشوند. کاسه وسط شیر پرکن روی قوطیها قرار میگیرد.
وقتی قوطیها در موقعیت پر شدن قرار میگیرند، شیرهای پر کردن و بالای قوطیها توسط حلقهای از نوع لاستیکی آببندی میشوند.
حرکت فنجان مرکزی توسط چرخ هرزگرد پلاستیکی در امتداد حرکت منحنی ایجاد میشود.
پس از پر شدن، شیر بسته میشود، هوا تخلیه میشود و فنجان مرکزی از قوطی بالا میآید.
قوطی پر شده به نوار نقاله و سپس به درب بند ارسال میشود.
درپر، درب قوطی را برمیدارد، لبه آن را برمیگرداند و با کنترل بادامک، لبه را میچرخاند تا عمل آببندی به پایان برسد.
پس از آن، قوطی به سیستم انتقال برای مرحله بعدی - پاستوریزاسیون - منتقل میشود.
| ۱. پی ال سی | میتسوبیشی |
| ۲. موتور اصلی | ای بی بی |
| ۳. قطعه پنوماتیک | ایرتک |
| ۴. صفحه لمسی | پروفاس |
| ۵. اینورتر | میتسوبیشی |
| ۶. شکن | زیمنس یا اشنایدر |
| ۷. کنتاکتور | زیمنس یا اشنایدر |
| ۸. سوئیچ مجاورت | بیمار |
| ۹. سوئیچ فوتوالکتریک | بیمار |
| ۱۰. یاتاقان روانکاری | خواهد بود |
| مدل | ظرفیت | ابعاد کلی | پر کردن سرها | سرهای آب بندی | قدرت | وزن |
| WM12-4 | ۱۵۰ قوطی در دقیقه | ۳۳۵۰ * ۲۱۵۰ * ۲۱۰۰ میلیمتر | ۱۲ | ۴ | ۳.۵ کیلووات | ۳۵۰۰ کیلوگرم |
| WM18-4 | ۲۰۰ قوطی در دقیقه | 3500 * 1950 * 2000 میلی متر | ۲۰ | ۴ | ۵.۵ کیلووات | ۴۰۰۰ کیلوگرم |
| WM24-6 | ۲۰۰ قوطی در دقیقه | 3560 * 2150 * 2100 میلی متر | ۲۴ | ۶ | ۶.۵ کیلووات | ۵۳۰۰ کیلوگرم |
| WM36-6 | ۳۰۰ قوطی در دقیقه | 4600 * 2300 * 2200 میلی متر | ۳۶ | ۶ | ۷.۵ کیلووات | ۸۰۰۰ کیلوگرم |