18000 CPH 250 میلی لیتر / 330 میلی لیتر / 500 میلی لیتر نوشیدنی های گازدار قوطی آلومینیومی خط تولید دستگاه آب بندی پرکننده
این دستگاه استمناسب برای پر کردن قوطی آلومینیومی و آب بندی نوشابه های گازدار یا آبجو.
مجهز به دستگاه پیشرفتهتجهیزات الکتریکی و فناوری کنترل پنوماتیک.
دارای ویژگی های پر کردن دقیق، سرعت بالا، مایع استکنترل سطح، درزبندی قابل اعتماد، زمانبندی تبدیل فرکانس، کاهش محتوای پرکننده کمتر.
در صورت نیاز مشتری، دستگاه پرکننده و درز را می توان به سیستم کنترل از راه دور مجهز کرد.
دستگاه های پرکن ایزوباریک به طور کلی فشار پر کردن مشخصی را در جعبه ذخیره نگه می دارند.زمانی که ظرفی که باید پر شود وارد دستگاه پرکن می شود، ابتدا ظرف را باد می کنند.این گاز می تواند هوای فشرده یا گاز دی اکسید کربن باشد.هنگامی که فشار در ظرف با فشار مخزن ذخیره برابر است، وزن خود مایع تغذیه از طریق دریچه پرکننده باز پر می شود.در طی فرآیند پر کردن، گاز موجود در ظرف باید به آرامی صادر شده و به مخزن ذخیره یا محفظه گاز بازگردانده شود.در پر کردن نوشابه، شامپاین کوچک و آبجو اغلب از فیلینگ ایزوباریک استفاده می شود و روند کار به شرح زیر است:
(1) موقعیت اولیه بطری هنوز با شیر پرکننده تماس نگرفته است و تمام کانال های گاز-مایع بسته هستند.
(2) بطری فشار باد و پوشش دریچه پرکننده با هم به یک موقعیت از پیش تعیین شده بالا می روند، چنگال دوار دریچه باد را باز می کند و گاز فشار از مخزن ذخیره حلقوی از طریق کانال باد وارد بطری می شود.
(3) هنگامی که فشار در بطری به فشار مخزن ذخیره می رسد، دریچه مایع به طور خودکار باز می شود و مایع باید از طریق یک چتر انحرافی از دیواره بطری به پایین جریان یابد.هنگامی که سطح مایع در بطری به درگاه پایینی لوله برگشت می رسد، تزریق مایع کامل می شود.
(4) دوشاخه چرخشی شیر را ببندید تا دریچه گاز فشار و شیر مایع بسته شود.
(5) باد کردن دریچه پرکننده دی اکسید کربن بالایی را باز کنید تا دی اکسید کربن یا سایر گازهای بی اثر را از شیار حلقوی به داخل بطری شارژ کنید و هوا را در گلوگاه دور کنید.
(6) شیر کاهش فشار باز می شود و فشار در بطری از طریق شیر سوزنی در کانال کاهش فشار به شیار حلقوی فرار می کند.
سیستم کنسرو از پاک کردن قوطی خالی شروع می شود.قوطی های خالی را می توان با فشار دادن یک لایه به یک لایه از پالت جدا کرد.
قوطی ها در تونل پیچی شسته می شوند و برای پر شدن جلو می روند.فنجان مرکزی شیر پرکننده به قوطی میافتد.
هنگامی که قوطی ها در موقعیت پر شدن قرار می گیرند، دریچه های پرکننده و بالای قوطی ها توسط حلقه لاستیکی مهر و موم می شوند.
حرکت فنجان مرکزی توسط چرخ بیکار پلاستیکی در امتداد حرکت منحنی ایجاد می شود.
پس از پر شدن، دریچه بسته می شود، هوا تخلیه می شود و فنجان مرکزی از قوطی بلند می شود.
قوطی پر شده به زنجیره نقاله و سپس به کپر ارسال می شود.
کپر درپوش را می گیرد، لبه قوطی را می چرخاند و لبه را می چرخاند تا عمل آب بندی توسط کنترل بادامک تمام شود.
پس از آن قوطی به سیستم انتقال به مرحله بعدی پاستوریزاسیون منتقل می شود.
1. PLC | میتسوبیشی |
2. موتور اصلی | ABB |
3. جزء پنوماتیک | ایرتاک |
4. صفحه نمایش لمسی | Proface |
5. اینورتر | میتسوبیشی |
6. شکن | زیمنس یا اشنایدر |
7. کنتاکتور | زیمنس یا اشنایدر |
8. سوئیچ مجاورت | مریض |
9. سوئیچ فوتوالکتریک | مریض |
10. بلبرینگ روغن کاری | ایگوس |
مدل | ظرفیت | ابعاد کلی | پر کردن سرها | سرهای آب بندی | قدرت | وزن |
WM12-4 | 150 قوطی در دقیقه | 3350*2150*2100 میلی متر | 12 | 4 | 3.5 کیلو وات | 3500 کیلوگرم |
WM18-4 | 200 قوطی در دقیقه | 3500*1950*2000 میلی متر | 20 | 4 | 5.5 کیلو وات | 4000 کیلوگرم |
WM24-6 | 200 قوطی در دقیقه | 3560*2150*2100 میلی متر | 24 | 6 | 6.5 کیلو وات | 5300 کیلوگرم |
WM36-6 | 300 قوطی در دقیقه | 4600*2300*2200 میلی متر | 36 | 6 | 7.5 کیلو وات | 8000 کیلوگرم |